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家 / 製品 / プリントスパンレース（PET）

プリントされたスパンレース不織布はマスクの外層によく使用されます。印刷することでマスクの観賞性を高めたり、プロモーション用に自社ブランドを印刷することも可能です。

プロセス：スパンレース不織布

素材：ポリエステル100％

重量: 200GSM以内にカスタマイズ

ドア幅: 180cm以内にカスタマイズ

処理フロー：デジタル印刷熱転写

染色堅牢度：4～5級

包装形態：スリット後、ロール包装し、フィルムの外層を包装

適用分野：マスクの外生地、アイマスクの外生地

MOQ: なし

供給能力：40トン/週

リードタイム：1トン（サンプル確認後10日以内） 10トン（サンプル確認後20日以内） 10トン以上（応相談）

利点：デジタル熱転写印刷スパンレース不織布は、柔らかいスパンレース不織布と高精度デジタル印刷技術を使用しています。柄や印刷は現在不織布印刷の中で最も正確で鮮明な工程であり、ルビーインクが使用されます。色堅牢度が高く、快適さ、優れた通気性、撥水性、印刷効果と品質など、ハイエンドマスクのカスタマイズやブランドマスクの生産に非常に適しています。

品質管理

マスクメーカーに高品質の素材とデザインを提供することに尽力し、マスクメーカーにさまざまなスタイルのマスクデザインを継続的に提供します。

栄誉 証明書

何を知っているか 起こった 私たちに?

当社はデジタル印刷不織布メーカーであり、お客様にカスタマイズされたソリューションを提供しています。

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    の製造過程では、 デジタルプリントされた不織布 、互換性に関する考慮事項は重要なリンクです。印刷の品質に影響を与えるだけでなく、生産効率やコストにも直接影響します。 インクと不織布の相性 デジタル印刷機が不織布に高品質の印刷効果を達成できるかどうかは、インクの種類によって直接決まります。不織布の材質特性に応じて、適切なインクの種類を選択する必要があります。一般的なイ...

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    使い捨て子供用フェイスマスクのカスタマイズに利用できる人気の漫画のキャラクターやテーマは、現在のトレンドやライセンス契約によって異なります。ただし、時代を超えて普遍的に愛されているキャラクターやテーマがこれらのマスクによく登場し、さまざまな方法で子供たちにアピールします。ここではいくつかの例を示します。 ディズニーキャラクター：ミッキーマウス、ミニーマウス、ドナルドダック、グーフィ...

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業界知識の拡大 プリントスパンレース（PET）

不織布へのデジタル印刷のメリット
1. デザインの柔軟性とカスタマイズ: デジタル印刷により、比類のないデザインの柔軟性とカスタマイズのオプションが可能になります。 卸売デジタル印刷不織布 複雑なパターン、鮮やかな色、写実的な画像の作成が可能になり、デザイナーが創造性を発揮して顧客の特定の要件を満たすことができるようになります。
2.素早い納期と短期間の生産: デジタル印刷では、時間のかかるスクリーン準備の必要がなくなり、短期間の生産やオンデマンド印刷に最適です。このプロセスにより納期が短縮され、メーカーは変化する市場動向や顧客の要求に迅速に対応できるようになります。
3.無駄の削減とコスト効率: デジタル印刷では、必要に応じてデザインを印刷できるため、インクの無駄が最小限に抑えられ、余分な在庫が不要になります。これにより、セットアップ、保管、在庫管理に関連する生産コストが削減され、不織布メーカーにとって経済的に効率的な選択肢となります。
4.デザインの再現性と色精度：デジタル印刷により、一貫したデザインの再現と正確なカラーマッチングが保証されます。高度なソフトウェアとカラー管理システムの使用により、正確なカラー制御が保証され、目的のデザイン要素を忠実に再現できます。
不織布にデジタル印刷するにはどうすればよいですか?
1.デザインの作成と準備まず不織布に印刷したいデザインを作成または選択します。グラフィック デザイン ソフトウェアを使用してアートワークを開発し、印刷に適した高解像度の形式になるようにします。正確な色を表現するには、カラー プロファイルに注意し、デザインが CMYK モードであることを確認してください。
2.プリンターとインクの準備。捺染専用に設計されたインクジェットプリンターなどのデジタル印刷機器をセットアップします。不織布に対応していることを確認して、適切なインク カートリッジを取り付けてください。染料ベースまたは顔料ベースのインクなど、さまざまなインク配合が利用可能であり、それぞれが色の鮮やかさ、耐久性、洗濯堅牢度の点で特定の利点を提供します。
3.生地の準備。不織布が清潔で、印刷品質に影響を与える可能性のあるほこりや汚染物質がないことを確認します。必要に応じて、インク吸収性と色の彩度を高めるために、適切なプレコーティングまたは前処理溶液で布地を前処理します。特定の前処理方法については製造元の指示に従い、生地を完全に乾燥させてから作業を進めてください。
4.印刷プロセス。不織布をプリンターに装着し、正しく位置合わせされ、所定の位置にしっかりと固定されていることを確認します。布地の種類、厚さ、希望する印刷品質に応じてプリンターの設定を調整します。特定の要件に基づいて解像度、印刷速度、およびカラー管理オプションを設定します。印刷プロセスを開始して、プリンターがデジタル デザインを不織布に適用できるようにします。プリンターはインク滴を布地の表面に付着させ、繊維に付着して目的のデザインを形成します。印刷の進行状況を監視して問題や必要な調整を特定し、プリンターがスムーズかつ一貫して動作していることを確認します。
5.乾燥と固定。印刷が完了した後、不織布は乾燥と固定のプロセスを受ける必要があります。このステップにより、印刷されたデザインが永続的になり、色あせや色にじみが起こりにくくなります。推奨される乾燥および固定方法については、メーカーのガイドラインに従ってください。これには、熱プレス、蒸気、または赤外線乾燥技術が含まれる場合があります。
7.印刷後の処理
不織布の特定の要件と目的の最終用途に応じて、追加の印刷後処理が必要になる場合があります。これには、洗濯、乾燥、または生地の特性や機能を強化するための追加のコーティングや仕上げの適用などのプロセスが含まれる場合があります。望ましい最終製品を実現するには、推奨される印刷後処理に従ってください。

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