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不織布へのデジタル印刷における帯電防止処理は、布地表面の静電気の蓄積を軽減または除去することを目的としたプロセスです。静電気はデジタル印刷プロセスに干渉する可能性があり、インクの位置ずれ、印刷欠陥、正確で一貫した印刷の実現の困難などの問題を引き起こす可能性があります。一般的な静電気防止処理の適用方法は次のとおりです。
帯電防止剤:
帯電防止剤または添加剤は、不織布の表面での静電気の蓄積を軽減するために特別に設計された物質です。
これらの薬剤は、前処理プロセス中に適用して、布地の帯電防止特性を強化できます。
前処理薬品への組み込み:
前処理時に使用する薬液には帯電防止剤が配合される場合があります。
帯電防止剤を含む前処理薬剤を不織布に塗布し、帯電防止剤を繊維に付着させます。
スプレーまたはパディングの用途:
帯電防止処理は、帯電防止剤を含む溶液を布地にスプレーまたはパディングすることによって適用できます。
選択される塗布方法は、デジタル印刷プロセスの特定の要件と不織布の特性によって異なります。
乾燥工程:
帯電防止処理を施した後は、乾燥工程が必要です。
乾燥は、帯電防止剤が生地に効果的に結合し、生地の表面が次の使用に適した状態になるようにするために非常に重要です。 デジタル印刷 ステップ。
時間の経過に伴う効果:
静電気防止加工は時間の経過や洗濯により効果が薄れる場合があります。
帯電防止特性の寿命と、効果を持続させるために再塗布が必要かどうかを考慮することが重要です。
インクとの互換性:
帯電防止処理は、デジタル印刷で使用されるインクと互換性があるように選択または配合する必要があります。
互換性により、帯電防止処理が印刷インクや最終的な印刷品質に悪影響を及ぼさないことが保証されます。
環境への配慮:
繊維加工における環境に優しい取り組みがますます重視されています。
静電気防止剤の環境への影響と持続可能性基準への準拠を考慮する必要があります。
品質管理：
静電気防止処理の有効性を評価するには、品質管理措置を講じる必要があります。
テストには、生地が望ましい帯電防止基準を満たしていることを確認するために、表面抵抗率やその他の電気的特性の測定が含まれる場合があります。
帯電防止処理は、ファッション、家庭装飾、工業用用途の繊維の生産など、精密なデジタル印刷が不可欠な業界では特に重要です。この処理は静電気を軽減することでデジタル印刷プロセスの全体的な成功に貢献し、不織布に高品質で欠陥のない印刷を実現します。
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