英語
ジェームス
スペイン語
デジタル印刷用の不織布を準備する前処理プロセスは、最適な印刷品質、色の鮮やかさ、インクの密着性を確保する上で重要な役割を果たします。前処理プロセスの重要な側面と役割は次のとおりです。
クリーニングとサイズ直し:
不織布には製造工程での不純物やサイズ剤、仕上げ処理などが残留している場合があります。
クリーニングとサイズ除去には、これらの物質を除去して、きれいで印刷に適した表面を作成することが含まれます。
サイズ除去と精練:
糊抜きは、生地の製織または仕上げの際に塗布された糊剤を除去するプロセスです。
精練には、天然油、ワックス、その他の汚染物質を除去するために生地を洗浄することが含まれます。
表面の平滑化:
いくつかの 織物上 表面や質感が不均一になる場合があり、印刷品質に影響を与える可能性があります。
前処理には、インクの浸透と密着性を高めるために表面を滑らかにするプロセスが含まれる場合があります。
化学的前処理:
化学的前処理には、インクに対する布地の親和性を高めるために特定の化学薬品を適用することが含まれます。
これらの化学物質は色の保持を改善し、にじみを軽減し、接着力を向上させます。
プライマーの塗布:
プライマーは、インクの接着を強化し、安定した耐久性のあるプリントの形成を保証するために布地に塗布される物質です。
プライマーは色の鮮やかさを改善し、生地全体に一貫したプリントを実現するのに役立ちます。
水分コントロール:
正確な色再現を実現し、色のにじみなどの問題を防ぐには、適切な水分含有量が不可欠です。
前処理には、布地の水分含有量の制御と最適化が含まれる場合があります。
帯電防止処理:
不織布は加工中に静電気が蓄積する可能性があり、印刷プロセスに影響を与える可能性があります。
帯電防止処理により、静電気の帯電を軽減または除去し、スムーズで信頼性の高い印刷を保証します。
色固定剤:
一部の前処理プロセスには、印刷デザインの色堅牢性を高めるために色固定剤の塗布が含まれます。
これらの薬剤は、洗濯後や環境要因にさらされた後でも、生地がプリントされた色を保持するのに役立ちます。
表面活性化:
前処理には、不織布の表面を活性化し、デジタル印刷インクに対する親和性を向上させるプロセスが含まれる場合があります。
表面が活性化されると、布地の繊維へのインクの接着と浸透が促進されます。
乾燥:
前処理プロセスの後、デジタルプリントの前に生地を完全に乾燥させる必要があります。
適切に乾燥させると、布地に水分が残らずにインクを受け入れる準備が整います。
環境への配慮:
環境への懸念を考慮すると、持続可能で環境に優しい前処理プロセスがますます重要になっています。
環境への影響を最小限に抑えるには、水ベースまたは低影響の前処理オプションが好ましい場合があります。
全体として、前処理プロセスは、不織布の表面特性を最適化し、デジタル印刷に理想的なキャンバスを作成し、最終的な印刷物が望ましい品質基準を確実に満たすために不可欠です。
電話番号: 
Eメール： 
追加： 
